Dreambot3D L8-800 — промышленный FDM-принтер, разработанный для задач, требующих высокой производительности, точности и работы с инженерными материалами. Модель ориентирована на предприятия, инженерные бюро и исследовательские центры, где критически важны стабильность печати, масштабируемость и интеграция в автоматизированные производственные линии. L8-800 сочетает технологию CoreXY, закрытую камеру с климат-контролем и модульную конструкцию, что делает его универсальным инструментом для сложных проектов — от функциональных прототипов до мелкосерийных партий.
Технические характеристики (детализация)
1. Конструкция и механика
-
Рама: Монолитная алюминиевая рама с карбоновыми усилителями (толщина профиля: 8 мм).
-
Система перемещения:
-
Технология CoreXY: Повышенная скорость и точность за счет разделения нагрузки на два двигателя (NEMA 23).
-
Направляющие: Линейные рельсы HIWIN класса C0 на осях X/Y (допуск ±0.005 мм), двойные шарико-винтовые пары на оси Z (шаг 0.625 мм).
-
Скорость перемещения: До 300 мм/с (рекомендуемая рабочая скорость: 150–200 мм/с).
-
-
Рабочая область:
-
Габариты: 400 × 400 × 800 мм (X × Y × Z).
-
Максимальная нагрузка платформы: 15 кг (для печати крупногабаритных моделей).
-
2. Экструдерная система
-
Тип: Двойной независимый экструдер с прямым приводом (модель: Titan Aero).
-
Совместимые материалы:
-
Экструдер 1: Технические пластики (нейлон, поликарбонат, PEEK) — макс. температура 450°C.
-
Экструдер 2: Гибкие материалы (TPU, TPE) или растворимые поддержки (PVA, HIPS) — макс. температура 300°C.
-
-
Сопла: Быстросъёмные, с алмазным напылением (диаметр: 0.4–1.0 мм).
-
-
Система очистки: Автоматическая очистка сопел между сменами материалов (опция).
3. Точность и контроль
-
Толщина слоя:
-
Стандартный режим: 0.05–0.3 мм.
-
Высокоточный режим: 0.02 мм (требует калибровки и замедления скорости до 50 мм/с).
-
-
Погрешность позиционирования:
-
X/Y: ±0.03 мм.
-
Z: ±0.05 мм.
-
-
Датчики:
-
Индукционный датчик калибровки стола (точность ±0.01 мм).
-
Лазерный сенсор контроля высоты слоя в реальном времени.
-
4. Климат-контроль
-
Закрытая камера:
-
Температура: Регулируемая в диапазоне 30–120°C (для работы с ABS, поликарбонатом и PEEK).
-
Вентиляция: Фильтр HEPA + угольный фильтр для удаления микрочастиц и летучих соединений.
-
Герметизация: Силиконовые уплотнители и магнитные замки.
-
-
Подогреваемый стол:
-
Максимальная температура: 160°C.
-
Поверхности:
-
Съёмная стальная пластина с PEI-покрытием.
-
Текстурный стеклокерамический лист для адгезии технических пластиков.
-
-
5. Управление и интерфейсы
-
Контроллер: 32-битная плата Duet 3 с поддержкой Wi-Fi, Ethernet и CAN-шины.
-
Программное обеспечение:
-
Слайсеры: Совместимость с Simplify3D, PrusaSlicer, IdeaMaker (предустановленные профили для 50+ материалов).
-
Удалённый доступ: Интеграция с OctoPrint, AstroPrint и облачными сервисами (например, 3DPrinterOS).
-
-
Интерфейсы:
-
7-дюймовый сенсорный экран с возможностью кастомизации интерфейса.
-
USB-C, HDMI (для подключения внешних мониторов), RS-485 (промышленная коммутация).
-
Особенности 3D-печати
1. Работа со сложными материалами
-
Поликарбонат (PC):
-
Требует температуры камеры 90–110°C и стола 130°C.
-
Рекомендации: сопло 0.6 мм, скорость 60 мм/с, охлаждение отключено.
-
-
PEEK/PEI:
-
Экструдер с керамическим нагревателем и термоизоляцией.
-
Обязательная камера с температурой 120°C для предотвращения кристаллизации.
-
2. Мультиматериальная печать
-
Гибридные модели:
-
Комбинация жесткого ABS с гибким TPU для прототипов амортизаторов или уплотнителей.
-
Автоматическое переключение экструдеров с точностью до 0.1 мм.
-
-
Растворимые поддержки:
-
Печать сложных геометрий с поддержками из PVA (растворяются в воде за 12–24 часа).
-
3. Пакетная печать и масштабирование
-
Режим «Batch Mode»: Одновременная печать до 20 моделей на платформе с автоматической оптимизацией расположения.
-
Масштабирование G-кода: Корректировка размеров моделей прямо на принтере без пересчёта в слайсере.
Профессиональные сценарии использования
1. Автомобилестроение
-
Детали интерьера: Печать вентиляционных решёток из ABS с текстурой «под карбон».
-
Функциональные тесты: Изготовление кронштейнов из поликарбоната для проверки нагрузок до 80 кг.
2. Авиакосмическая отрасль
-
Облегчённые конструкции: Сотовая структура заполнения (Gyroid) для снижения веса деталей на 40%.
-
Термостойкие компоненты: Форсунки из PEI, выдерживающие температуру до 200°C.
3. Медицинские применения
-
Стерилизуемые инструменты: Печать хирургических шаблонов из биосовместимого PETG.
-
Анатомические модели: Мультицветная печать с использованием до 4 материалов (требует опции Multi-Extrusion Kit).
Постобработка и финишинг
-
Механическая обработка:
- ЧПУ-фрезеровка ответственных поверхностей (точность ±0.1 мм).
- Пескоструйная обработка для матирования поверхностей.
-
Химическая стабилизация:
- Отжиг PLA-моделей при 80°C для повышения термостойкости.
- Пропитка эпоксидной смолой нейлоновых деталей.
Особенности напечатанных 3D-моделей на Dreambot3D L8-800
3. Сложная геометрия и функциональность
1. Высокая точность и детализация
-
Сверхтонкие слои:
Минимальная толщина слоя — 0.02 мм (в высокоточном режиме), что позволяет воспроизводить микрорельеф, мелкие надписи и сложные криволинейные поверхности без видимых ступенчатых артефактов. -
Стабильность геометрии:
Технология CoreXY и линейные рельсы HIWIN обеспечивают отклонение позиционирования не более ±0.03 мм по осям X/Y. Это критично для деталей с прецизионными допусками (например, шестерни, корпуса датчиков). -
Повторяемость:
Автоматическая калибровка стола и лазерный контроль высоты слоя гарантируют идентичность моделей даже при пакетной печати.
2. Механическая прочность и термостойкость
-
Работа с инженерными материалами:
Модели, напечатанные из PEEK, поликарбоната или нейлона с углеволокном, выдерживают:-
Температуры до 200–250°C (для PEEK — до 300°C).
-
Механические нагрузки (например, прочность на разрыв до 100 МПа для PC-CF).
-
-
Отсутствие деформаций:
Закрытая камера с нагревом до 120°C и равномерный подогрев стола (160°C) минимизируют внутренние напряжения, что исключает коробление и расслоение слоёв. -
Гибридные конструкции:
Использование двойного экструдера позволяет комбинировать материалы:-
ABS + TPU — жёсткие основания с эластичными уплотнителями.
-
PA12 + PVA — сложные модели с автоматически растворимыми поддержками.
-
3. Сложная геометрия и функциональность
-
Печать без поддержек:
Система интеллектуального охлаждения (дублированные вентиляторы с регулируемым потоком) позволяет создавать свесы до 70° для PLA и 55° для ABS без дополнительных структур. -
Полые и облегчённые структуры:
Режимы Gyroid и Honeycomb заполнения снижают вес модели на 30–50% без потери прочности (актуально для аэрокосмических и автомобильных компонентов). -
Многоцветные и мультиматериальные объекты:
Опция Multi-Extrusion Kit (до 4 экструдеров) позволяет печатать модели с цветовыми переходами или зонами разной жесткости (например, протезы с анатомическим дизайном).
4. Поверхностное качество и постобработка
-
Гладкие поверхности:
Режим «Ironing» (проглаживание соплом) устраняет неровности на верхних слоях, что критично для деталей с видимыми плоскостями (например, корпуса электроники). -
Минимальная постобработка:
-
Модели из PETG и PLA готовы к использованию сразу после печати.
-
PEEK и PEI не требуют обработки благодаря низкой шероховатости (Ra ≤ 8 мкм).
-
-
Совместимость с финишингом:
-
Пескоструйная обработка для матирования.
-
Гальваническое покрытие металлом (для токопроводящих моделей).
-
5. Примеры применения моделей
-
Авиакосмическая отрасль:
-
Кронштейны из PEEK-CF, работающие в условиях вибрации и высоких температур.
-
Обтекатели дронов с сотовым заполнением (экономия веса до 40%).
-
-
Медицина:
-
Стерилизуемые хирургические шаблоны из биосовместимого PEI.
-
Индивидуальные ортезы с зонами переменной жесткости (TPU + PLA).
-
-
Автомобилестроение:
-
Прототипы воздуховодов из нейлона с углеволокном, тестируемые в аэродинамических трубах.
-
Эргономичные ручки управления из гибридного материала (ABS + TPE).
-
